จะรักษาเครื่องเจียรมีดตรงได้อย่างไร?

การดูแลรักษาก เครื่องเจียรมีดตรง อย่างถูกต้องต้องใช้โปรแกรมที่มีโครงสร้างของ การทำความสะอาด การหล่อลื่น และการตรวจสอบรายวัน ร่วมกับการยกเครื่องแกนเจียร รางนำเชิงเส้น ระบบน้ำหล่อเย็น อุปกรณ์ไฟฟ้า และระบบจับยึดตามกำหนดเวลาตามกำหนดเวลา . เครื่องจักรที่ได้รับการบำรุงรักษาที่สม่ำเสมอและดำเนินการอย่างเหมาะสมจะให้ผลลัพธ์การเจียรที่แม่นยำและทำซ้ำได้ตลอดอายุการใช้งานที่ยาวนาน — ซึ่งมักจะเกิน 15 ถึง 20 ปี — ในขณะที่เครื่องจักรที่ถูกละเลยจะเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็วทั้งในด้านความแม่นยำและความน่าเชื่อถือ ส่งผลให้คุณภาพใบมีดต่ำ และทำให้เสียเวลาหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูง

เครื่องเจียรมีดตรงเป็นเครื่องมือที่มีความแม่นยำ ความสามารถในการคืนใบมีดให้มีความแม่นยำทางเรขาคณิตภายในพิกัดความเผื่อ 0.01 มม. หรือดีกว่า ขึ้นอยู่กับความสมบูรณ์ทางกลไกของรางนำ แบริ่งสปินเดิล อุปกรณ์จับยึด และระบบขับเคลื่อนที่ได้รับการบำรุงรักษาไว้ที่หรือใกล้เคียงกับข้อกำหนดดั้งเดิม โปรแกรมการบำรุงรักษาที่อธิบายไว้ในบทความนี้ครอบคลุมระบบย่อยหลักทั้งหมด ซึ่งจัดเรียงตามความถี่ — รายวัน รายสัปดาห์ รายเดือน รายไตรมาส และรายปี — เพื่อให้ทีมการผลิตและการบำรุงรักษาสามารถดำเนินการตามกำหนดการที่สมบูรณ์และใช้งานได้จริง

การบำรุงรักษารายวัน: การทำความสะอาด การตรวจสอบ และการหล่อลื่น

งานบำรุงรักษารายวันจะใช้เวลา 15 ถึง 30 นาทีในการเริ่มต้นหรือสิ้นสุดกะการผลิตแต่ละครั้ง และเป็นรากฐานของโปรแกรมการบำรุงรักษาทั้งหมด การสะสมของเศษผง การปนเปื้อนของสารหล่อเย็น และการสูญเสียการหล่อลื่น เป็นสาเหตุสามประการที่พบบ่อยที่สุดของการสึกหรอแบบเร่งในเครื่องเจียรมีดตรง และทั้งสามสามารถควบคุมได้อย่างมีประสิทธิภาพผ่านการเอาใจใส่ในแต่ละวันอย่างสม่ำเสมอ

การทำความสะอาดหลังกะ

เมื่อสิ้นสุดกะการผลิตทุกครั้ง ต้องทำความสะอาดเครื่องจักรอย่างทั่วถึงก่อนปิดเครื่อง เศษหินเจียร — อนุภาคโลหะละเอียดและเม็ดขัดที่แขวนลอยอยู่ในสารหล่อเย็น — จะเกาะอยู่บนพื้นผิวที่สัมผัสทุกอันระหว่างการทำงาน และหากปล่อยทิ้งไว้จะเกิดการปนเปื้อนที่มีฤทธิ์กัดกร่อนซึ่งเร่งการสึกหรอบนรางนำ บอลสกรู และซีล แนะนำให้ใช้ลำดับการทำความสะอาดต่อไปนี้:

1. ปิดแกนเจียรและปล่อยให้ปั๊มน้ำหล่อเย็นทำงานต่อเป็นเวลา 2 ถึง 3 นาที เพื่อชะล้างเศษที่เหลือจากโซนเจียรลงในถังน้ำหล่อเย็น
2. ใช้เครื่องเป่าลมแรงดันต่ำ (สูงสุด 2 บาร์ที่หัวฉีด) หรือใช้แปรงขนอ่อนเพื่อขจัดคราบสกปรกออกจากโต๊ะเครื่องจักร พื้นผิวโต๊ะทำงาน หัวจับแม่เหล็ก และตัวเรือนหัวเจียร ห้ามใช้อากาศแรงดันสูงโดยตรงไปที่ตัวเรือนแบริ่งหรือตู้ไฟฟ้า — สิ่งนี้บังคับให้มีการปนเปื้อนผ่านซีลแทนที่จะถอดมันออก
3. เช็ดพื้นผิวรางนำด้วยผ้าสะอาดที่ไม่เป็นขุยชุบน้ำมันเครื่องเพื่อขจัดสารหล่อเย็นที่ตกค้างและเศษผงละเอียดที่หลงเหลืออยู่หลังจากการเป่าออก
4. ทำความสะอาดถาดจ่ายน้ำหล่อเย็นและช่องระบายน้ำที่มีกากตะกอนสะสมอยู่ ช่องระบายน้ำที่ถูกปิดกั้นช่วยให้น้ำหล่อเย็นสะสมอยู่บนเตียงเครื่องจักร ซึ่งช่วยเร่งการกัดกร่อนของพื้นผิวเหล็กที่ไม่มีการป้องกัน
5. เช็ดแผงด้านนอก พื้นผิวตู้ควบคุม และส่วนควบคุมของผู้ควบคุมเครื่องด้วยผ้าชุบน้ำหมาด

การตรวจสอบการหล่อลื่นรายวัน

เครื่องเจียรมีดตรงส่วนใหญ่ใช้ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติแบบรวมศูนย์ที่จ่ายน้ำมันในปริมาณตามมิเตอร์ไปยังรางนำเชิงเส้นตรงและบอลสกรูตามช่วงเวลาที่โปรแกรมไว้ระหว่างการทำงานของเครื่องจักร แต่ละวันก่อนเริ่มต้น ให้ตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้:

• ตรวจสอบระดับอ่างเก็บน้ำหล่อลื่นแบบรวมศูนย์ และเติมตามเกรดน้ำมันที่ผู้ผลิตกำหนด (โดยทั่วไปคือ ISO VG 32 หรือ ISO VG 68) หากระดับต่ำกว่าเครื่องหมายขั้นต่ำ เครื่องจักรทั่วไปใช้น้ำมันประมาณ 50 ถึง 200 มิลลิลิตรต่อกะงาน 8 ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับความถี่ของการเคลื่อนที่ของแกน
• ตรวจสอบว่าปั๊มหล่อลื่นหมุนรอบอย่างถูกต้องระหว่างลำดับการอุ่นเครื่องของเครื่องจักร — ระบบส่วนใหญ่ส่งพัลส์การหล่อลื่นเริ่มต้นเมื่อสตาร์ท แล้วดำเนินการต่อตามช่วงเวลาที่กำหนด การไม่มีวงจรการหล่อลื่นของปั๊มถือเป็นข้อบกพร่องที่ต้องตรวจสอบก่อนเริ่มการผลิต
• ตรวจสอบฟิล์มน้ำมันที่มองเห็นได้บนพื้นผิวรางนำที่เปิดโล่งหลังจากจังหวะการหล่อลื่นเริ่มต้น รางนำทางแบบแห้งหลังการจ่ายสารหล่อลื่นเมื่อสตาร์ทเครื่องบ่งชี้ว่าสายจ่ายถูกบล็อกหรือเอาท์พุตของปั๊มไปยังวงจรนั้นล้มเหลว
• ตรวจสอบแกนเจียรเพื่อดูสัญญาณการรั่วไหลของน้ำมันจากซีลตัวเรือนแบริ่งที่อาจบ่งบอกถึงการเสื่อมสภาพของซีล

การตรวจสายตาทุกวัน

การตรวจสอบด้วยภาพสั้นๆ ก่อนกะการผลิตแต่ละครั้งจะตรวจพบปัญหาที่กำลังพัฒนาก่อนที่จะเกิดความล้มเหลว ตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้ในแต่ละวัน:

• สภาพของล้อเจียร — ตรวจสอบรอยแตกร้าว ชิป หรือการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอที่มองเห็นได้ ล้อเจียรที่แตกร้าวเป็นอันตรายต่อความปลอดภัยอย่างร้ายแรง และต้องเปลี่ยนทันที ห้ามใช้งานเครื่องโดยที่ล้อเสียหาย
• ระดับน้ำหล่อเย็นในถัง — ทำงานโดยใช้น้ำหล่อเย็นที่ต่ำกว่าระดับต่ำสุดทำให้ปั๊มดึงอากาศ ลดประสิทธิภาพการทำความเย็น และอาจสร้างความเสียหายให้กับปั๊มได้
• ตำแหน่งหัวฉีดจ่ายน้ำหล่อเย็น — ตรวจสอบว่าหัวฉีดได้รับการเล็งอย่างถูกต้องไปที่บริเวณหน้าสัมผัสของใบมีดล้อ และไม่ได้ถูกแทนที่โดยการดำเนินการโหลดใบมีด
• ฟังก์ชั่นหัวจับแม่เหล็ก — เปิดใช้งานหัวจับและตรวจสอบตัวบ่งชี้แรงจับ (หากติดตั้ง) เพื่อยืนยันความแข็งแรงของแม่เหล็กที่ถูกต้องก่อนที่จะโหลดใบมีดใดๆ
• สายพานขับ (หากสปินเดิลใช้สายพานขับเคลื่อน) — ตรวจสอบเสียงรบกวนที่ผิดปกติระหว่างสตาร์ทสปินเดิล ซึ่งอาจบ่งบอกถึงการสึกหรอของสายพานหรือความตึงที่ไม่ถูกต้อง

การบำรุงรักษารายสัปดาห์: แนวทาง น้ำยาหล่อเย็น และการตรวจสอบกลไก

งานบำรุงรักษารายสัปดาห์จะใช้เวลา 1 ถึง 2 ชั่วโมง และจัดการกับส่วนประกอบที่สะสมการสึกหรอหรือการปนเปื้อนตลอดสัปดาห์การผลิต งานเหล่านี้ควรได้รับการกำหนดเวลาอย่างสม่ำเสมอ — โดยทั่วไปคือช่วงเริ่มต้นหรือปลายสัปดาห์ — เพื่อให้แน่ใจว่างานเหล่านั้นจะไม่ถูกแทนที่โดยแรงกดดันในการผลิต

Guideway การทำความสะอาดและตรวจสอบอย่างล้ำลึก

เลื่อนหัวเจียรหรือโต๊ะชิ้นงานไปยังปลายแต่ละด้านของระยะการเคลื่อนที่เพื่อให้เห็นไกด์เวย์เต็มความยาว ใช้ผ้าสะอาดชุบน้ำมันเช็ดให้เต็มความยาวของแต่ละพื้นผิวไกด์เพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อนที่สะสมซึ่งการทำความสะอาดในแต่ละวันอาจยังจัดการไม่หมด ตรวจสอบพื้นผิวรางนำภายใต้แสงสว่างที่ดีเพื่อหารอยขีด รูพรุน หรือจุดสนิม ที่บ่งบอกถึงความล้มเหลวในการหล่อลื่นหรือสารหล่อเย็นที่ปนเปื้อนไปถึงรางนำผ่านที่ปัดน้ำฝน สนิมบนพื้นผิวเล็กน้อยสามารถกำจัดออกได้ด้วยหินน้ำมันและน้ำมันชนิดละเอียด การให้คะแนนหรือการเจาะลึกกว่า 0.05 มม. จำเป็นต้องรื้อหรือเปลี่ยนไกด์เวย์อย่างมืออาชีพ

ตรวจสอบซีลที่ปัดน้ำฝนไกด์เวย์ — ผ้าสักหลาดหรือแถบปัดน้ำฝนโพลียูรีเทนที่ติดตั้งไว้ที่ปลายแคร่เพื่อป้องกันไม่ให้เศษผงเข้าไปในบริเวณหน้าสัมผัสของไกด์เวย์ เปลี่ยนที่ปัดน้ำฝนที่สึกหรอ บีบอัด หรือปนเปื้อนด้วยเศษที่แข็งตัว เนื่องจากที่ปัดน้ำฝนที่ชำรุดเป็นจุดเริ่มต้นที่พบบ่อยที่สุดสำหรับการปนเปื้อนที่มีฤทธิ์กัดกร่อนในรางนำ

การบำรุงรักษาระบบน้ำหล่อเย็น

ระบบน้ำหล่อเย็นจำเป็นต้องได้รับการดูแลทุกสัปดาห์เพื่อป้องกันการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย ความเข้มข้นลอยตัว และการสะสมของเศษในถัง ซึ่งจะทำให้ประสิทธิภาพของน้ำหล่อเย็นลดลง และสร้างปัญหาด้านสุขอนามัยและกลิ่น

• ตรวจสอบความเข้มข้นของน้ำหล่อเย็น ด้วยเครื่องวัดการหักเหของแสง สารหล่อเย็นสังเคราะห์ที่ละลายน้ำได้ควรได้รับการบำรุงรักษาตามความเข้มข้นที่ผู้ผลิตกำหนด — โดยทั่วไป 4 ถึง 8% สำหรับการเจียรเหล็กทั่วไป . ความเข้มข้นที่ต่ำกว่าค่าต่ำสุดจะลดทั้งประสิทธิภาพการทำความเย็นและการยับยั้งการกัดกร่อน เกินกว่าค่าสูงสุดทำให้เกิดฟองและเสี่ยงต่อการระคายเคืองต่อผิวหนัง
• กำจัดตะกอนที่สะสมอยู่ออกจากด้านล่างของถังน้ำหล่อเย็นโดยใช้ที่ขูดหรือปั๊มดูด การสะสมของเศษผงจำนวนมากจะช่วยลดปริมาตรถังที่มีประสิทธิภาพ เพิ่มอุณหภูมิของน้ำหล่อเย็น และให้สารอาหารสำหรับการเจริญเติบโตของแบคทีเรียที่ทำให้เกิดกลิ่นเหม็นหืนและการเสื่อมสภาพของสารหล่อเย็น
• ตรวจสอบตัวกรองน้ำหล่อเย็น — ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนส่วนประกอบตัวกรอง หากการไหลผ่านตัวกรองถูกจำกัด ตัวกรองที่อุดตันจะช่วยลดการส่งน้ำหล่อเย็นไปยังบริเวณการเจียร และอาจทำให้ปั๊มร้อนเกินไป
• ตรวจสอบหัวฉีดจ่ายน้ำหล่อเย็นว่ามีการอุดตันจากเศษผงหรือไม่ ล้างด้วยน้ำสะอาดหากการไหลลดลงหรือไม่สม่ำเสมอ
• ตรวจสอบ pH ของน้ำหล่อเย็น — สารหล่อเย็นสำหรับการบดที่ละลายน้ำได้ส่วนใหญ่ควรอยู่ระหว่าง pH 8.5 ถึง pH 9.5 ค่า pH ต่ำกว่า 8.0 บ่งชี้ถึงการปนเปื้อนของแบคทีเรียหรือการปนเปื้อนของกรดมากเกินไปจากกระบวนการบด และจำเป็นต้องเปลี่ยนสารหล่อเย็น

การตรวจสอบเครื่องมือตกแต่งล้อ

ควรตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องมือตกแต่งเพชร (เพชรจุดเดียว ม้วนเพชร หรือบล็อกตกแต่งเพชร) ทุกสัปดาห์ เพชรตกแต่งที่สึกหรอจะทำให้พื้นผิวล้อมีสภาพไม่ดี ซึ่งส่งผลให้เกิดรอยสะท้านบนใบมีดและขจัดเศษวัสดุที่ไม่สอดคล้องกัน เพชรตกแต่งจุดเดียวควรหมุนประมาณ 90° ทุก 2 ถึง 4 สัปดาห์ เพื่อนำเสนอรูปลักษณ์ใหม่ให้กับล้อช่วยยืดอายุการใช้งานทั้งหมดก่อนเปลี่ยน เปลี่ยนเครื่องมือตกแต่งเมื่อไม่ทำให้พื้นผิวล้อคมและสะอาดอีกต่อไปหลังการตกแต่ง โดยเห็นได้จากพื้นผิวใบมีดที่ไม่ดีทันทีหลังการตกแต่ง

การบำรุงรักษารายเดือน: ระบบขับเคลื่อน อุปกรณ์ไฟฟ้า และการตรวจสอบความแม่นยำ

การบำรุงรักษารายเดือนจะเน้นไปที่ระบบขับเคลื่อนทางกลและความแม่นยำที่แม่นยำของเครื่องจักร ซึ่งเป็นรายการที่ไม่ต้องการการดูแลรายวันหรือรายสัปดาห์ แต่สภาพดังกล่าวส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลการเจียรและความน่าเชื่อถือของเครื่องจักรเมื่อเวลาผ่านไป

การตรวจสอบบอลสกรูและลีดสกรู

บอลสกรูหรือลีดสกรูที่ขับเคลื่อนแกนขวางและแกนป้อนขวาง (ความลึกของการตัด) เป็นส่วนประกอบที่มีความแม่นยำมากที่สุดในเครื่องจักร ทุกๆ เดือน ให้ดำเนินการตรวจสอบดังต่อไปนี้:

• ฟังเสียงที่ผิดปกติ (การเจียร การขูด หรือการคลิกอย่างผิดปกติ) ระหว่างการเคลื่อนที่ของแกน ซึ่งอาจบ่งบอกถึงการหล่อลื่นที่ไม่เพียงพอหรือการเริ่มต้นของการสึกหรอของรางลูกปืนในชุดประกอบน็อตสกรู
• ตรวจสอบระยะฟันเฟืองตามแนวแกนที่มากเกินไปในสกรูฟีดกากบาทโดยการเลื่อนหัวเจียรไปทางและออกจากใบมีด และวัดการเคลื่อนไหวที่หายไปด้วยไดอัลอินดิเคเตอร์ ระยะฟันเฟืองที่เกิน 0.02 มม. ในแกนป้อนขวาง ส่งผลโดยตรงต่อความคลาดเคลื่อนของระยะกินลึก และต้องมีการปรับพรีโหลดน็อตบอลหรือเปลี่ยนบอลสกรู
• ตรวจสอบว่าสายจ่ายสารหล่อลื่นที่ให้บริการน็อตบอลสกรูนั้นใสและจ่ายน้ำมัน บอลสกรูแบบแห้งสึกหรออย่างรวดเร็ว — บอลสกรูที่รับน้ำหนักเต็มซึ่งทำงานโดยไม่มีการหล่อลื่นสามารถเสื่อมสภาพจากสภาพใหม่ไปจนถึงสภาพเปลี่ยนใหม่ได้ภายในเวลาทำงานเพียง 200 ชั่วโมง

ความตึงและสภาพของสายพานขับ

สำหรับเครื่องจักรที่ใช้สายพานร่องวีหรือสายพานโพลีวีเพื่อส่งกำลังจากมอเตอร์ไปยังแกนหมุนเจียร ให้ตรวจสอบความตึงของสายพานและสภาพทุกเดือน ผู้ผลิตเครื่องจักรจะระบุความตึงของสายพานที่ถูกต้อง — โดยทั่วไปจะวัดจากแรงที่ต้องใช้ในการเบี่ยงเบนสายพาน 10 มม. ที่จุดกึ่งกลางของช่วงที่ยาวที่สุด สายพานที่รับแรงดึงน้อยจะลื่นไถลไปตามน้ำหนัก ทำให้เกิดการสั่นสะเทือนและคุณภาพผิวงานที่ไม่ดี สายพานที่รับแรงดึงมากเกินไปจะรับภาระให้กับแบริ่งแกนหมุนมากเกินไป ,เร่งการสึกหรอของลูกปืน เปลี่ยนสายพานที่มีการแตกร้าว หลุดลุ่ย กระจก หรือการแยกสายไฟที่มองเห็นได้

การตรวจสอบระบบไฟฟ้า

เมื่อเครื่องแยกออกจากแหล่งจ่ายไฟ (ตามขั้นตอนการล็อกเอาต์/แท็กเอาต์ทั้งหมด) ให้ดำเนินการตรวจสอบทางไฟฟ้าทุกเดือน:

• เปิดตู้ควบคุมและเป่าฝุ่นที่สะสมออกด้วยอากาศอัดแห้งที่แรงดันต่ำ การสะสมของฝุ่นบนไดรฟ์ความถี่แปรผัน (VFD) คอนแทคเตอร์ และแผงระบายความร้อนทำให้อุณหภูมิในการทำงานสูงขึ้นและลดอายุการใช้งานของส่วนประกอบ
• ตรวจสอบการเชื่อมต่อขั้วต่อทั้งหมดเพื่อดูการหลวมที่เกิดจากการหมุนเวียนของความร้อน ขั้วต่อไฟที่หลวมเป็นสาเหตุหลักของข้อผิดพลาดในการควบคุมและแสดงถึงความเสี่ยงจากไฟไหม้ ขันขั้วต่อที่หลวมออกให้แน่นตามแรงบิดที่ระบุ
• ตรวจสอบสายไฟภายในเครื่องจักรว่าเกิดการเสียดสี การหักงอ หรือสารหล่อเย็นปนเปื้อนหรือไม่ ฉนวนสายเคเบิลที่เสียหายจะต้องได้รับการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่ก่อนที่เครื่องจะกลับไปให้บริการ
• ทดสอบลิมิตสวิตช์และฟังก์ชันอินเทอร์ล็อกเพื่อความปลอดภัยทั้งหมดเพื่อยืนยันการทำงานที่ถูกต้อง อินเตอร์ล็อคเพื่อความปลอดภัย — รวมถึงเซ็นเซอร์ปิดตัวป้องกันล้อและปุ่มหยุดฉุกเฉิน — จะต้องทำงานอย่างถูกต้องตลอดเวลา

การตรวจสอบความถูกต้องทางเรขาคณิต

การตรวจสอบทางเรขาคณิตทุกเดือนจะตรวจสอบว่าเครื่องจักรยังคงเจียรภายในขีดจำกัดความแม่นยำที่ระบุ ใช้ตัวบ่งชี้การหมุนที่แม่นยำซึ่งติดตั้งอยู่บนหัวเจียรเพื่อตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้:

• ความเรียบของโต๊ะทำงาน: หมุนตัวบ่งชี้การหมุนผ่านพื้นผิวโต๊ะทำงานทั้งในทิศทางตามยาวและตามขวาง ความเบี่ยงเบนของความเรียบไม่ควรเกิน 0.015 มม. ต่อเมตรของความยาว เพื่อการบดด้วยมีดที่มีความแม่นยำ
• การส่ายของแกนล้อเจียร: ติดตั้งตัวบ่งชี้หน้าปัดกับหน้าแปลนล้อหรือเทเปอร์ของสปินเดิล และหมุนสปินเดิลด้วยมือ การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมีไม่ควรเกิน 0.005 มม. ความเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวแกนไม่ควรเกิน 0.003 มม. การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ที่สูงกว่าค่าเหล่านี้ทำให้เกิดคลื่นบนพื้นผิวใบมีดกราวด์
• ความตรงของแกนหมุน: เลื่อนหัวเจียรไปตามช่วงการเคลื่อนที่เต็มที่ ในขณะที่ตัวบ่งชี้อ่านเทียบกับขอบตรงที่มีความแม่นยำซึ่งวางอยู่บนโต๊ะทำงาน การเบี่ยงเบนจากแนวตรงไม่ควรเกิน 0.01 มม. ตลอดความยาวการเคลื่อนที่เต็ม

การบำรุงรักษารายไตรมาส: งานยกเครื่องระบบเชิงลึก

งานบำรุงรักษารายไตรมาสจะจัดการกับระบบย่อยที่ต้องการการดูแลเอาใจใส่มากกว่าการตรวจสอบรายเดือน แต่ไม่จำเป็นต้องยกเครื่องความถี่รายปี โดยทั่วไปงานเหล่านี้ต้องใช้เวลา 4 ถึง 8 ชั่วโมงและอาจต้องใช้ทักษะการบำรุงรักษาหรือเครื่องมือโดยผู้เชี่ยวชาญ

เปลี่ยนระบบน้ำหล่อเย็นเต็มระบบ

แม้ว่าจะมีการตรวจสอบความเข้มข้นและค่า pH รายสัปดาห์ แต่ควรเปลี่ยนสารหล่อเย็นทั้งหมดทุก 3 เดือนในการทำงานกะเดียว หรือทุก 6 ถึง 8 สัปดาห์ในการทำงานหลายกะ สารหล่อเย็นเก่าจะสะสมโลหะที่ละลาย อนุภาคเศษเล็กเศษน้อยที่ผ่านตัวกรอง แผ่นชีวะของแบคทีเรีย และผลิตภัณฑ์การย่อยสลายจากสารหล่อเย็นเข้มข้นซึ่งการเติมและการปรับรายสัปดาห์ไม่สามารถแก้ไขได้ทั้งหมด

กระบวนการเปลี่ยนน้ำหล่อเย็นทั้งชุดประกอบด้วย:

1. ระบายถังน้ำหล่อเย็นให้หมดและกำจัดสารหล่อเย็นที่ใช้แล้วตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมในท้องถิ่น สารหล่อเย็นจากการเจียรถือเป็นของเสียที่ได้รับการควบคุมในเขตอำนาจศาลส่วนใหญ่
2. ทำความสะอาดภายในถังด้วยน้ำยาทำความสะอาดถังที่เหมาะสมเพื่อขจัดไบโอฟิล์ม ตะกอน และคราบน้ำมันที่สะสมอยู่ ล้างออกให้สะอาดด้วยน้ำสะอาด
3. ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนไส้กรองน้ำหล่อเย็น
4. เติมน้ำยาหล่อเย็นใหม่ผสมตามความเข้มข้นที่ถูกต้องโดยใช้น้ำสะอาดที่ปรับสภาพให้อ่อนลง น้ำกระด้างที่มีปริมาณแคลเซียมคาร์บอเนตสูงจะช่วยเร่งการเสื่อมสภาพของน้ำหล่อเย็นและทิ้งตะกรันไว้ในระบบน้ำหล่อเย็น
5. ตรวจสอบความเข้มข้นด้วยเครื่องวัดการหักเหของแสงและปรับไปที่กึ่งกลางของช่วงที่ระบุก่อนนำเครื่องจักรกลับสู่การผลิต

การทดสอบและการลบล้างอำนาจแม่เหล็กของหัวจับแม่เหล็กไฟฟ้า

ควรทดสอบหัวจับแม่เหล็กไฟฟ้าทุกไตรมาสเพื่อรักษาความสม่ำเสมอของแรงทั่วทั้งพื้นที่ผิว ใช้เกจการดึงออกของสมดุลสปริง วัดแรงจับยึดอย่างน้อยห้าตำแหน่ง — ตรงกลางและมุมทั้งสี่ของพื้นผิวหัวจับ ความแปรผันของแรงยึดที่มากกว่า 15% ระหว่างตำแหน่งบ่งชี้ความเสียหายต่อขดลวดของหัวจับหรือวงจรแม่เหล็ก ที่ต้องซ่อมแซมอย่างมืออาชีพ แรงจับยึดที่ไม่สม่ำเสมอทำให้ใบมีดเคลื่อนที่ระหว่างการเจียร ทำให้เกิดขอบกราวด์เป็นคลื่นหรือไม่ตรง

แรงแม่เหล็กที่ตกค้างในใบมีดเหล็กที่ถูกถอดออกจากหัวจับอาจทำให้เศษเกาะติดกับขอบใบมีด ซึ่งเป็นปัญหาเฉพาะในการใช้งานแปรรูปอาหารที่การปนเปื้อนของโลหะเป็นปัญหาด้านคุณภาพที่สำคัญ การล้างอำนาจแม่เหล็กของหัวจับทุกไตรมาสโดยใช้วงจรล้างอำนาจแม่เหล็ก (หากติดตั้ง) และการตรวจสอบสนามแม่เหล็กของใบมีดที่ตกค้างด้วยเครื่องวัดสนามแม่เหล็ก จะช่วยรักษาระดับสนามแม่เหล็กของใบมีดต่ำอย่างสม่ำเสมอ

การสำรองข้อมูลคอนโทรลเลอร์ CNC และการตรวจสอบซอฟต์แวร์

สำหรับเครื่องจักรที่ติดตั้ง CNC ให้สำรองข้อมูลพารามิเตอร์ตัวควบคุม CNC โปรแกรมการเจียร และข้อมูลการกำหนดค่าเครื่องจักรทั้งหมดไปยังอุปกรณ์จัดเก็บข้อมูลภายนอกทุกไตรมาส การสูญเสียข้อมูลพารามิเตอร์ CNC เนื่องจากแบตเตอรี่ขัดข้องหรือคอนโทรลเลอร์ทำงานผิดปกติ จำเป็นต้องนำเครื่องกลับมาใช้งานใหม่ตั้งแต่ต้น — กระบวนการที่อาจใช้เวลาหลายวันและอาจต้องอาศัยการมีส่วนร่วมของผู้จำหน่ายเครื่องจักรดั้งเดิม หากไม่มีข้อมูลการตั้งค่า การสำรองข้อมูลในปัจจุบันจะช่วยลดความเสี่ยงนี้ให้เหลือเพียงการกู้คืนข้อมูลเพียงไม่กี่ชั่วโมง

ตรวจสอบว่าแบตเตอรี่ของตัวควบคุม CNC (ซึ่งเก็บหน่วยความจำพารามิเตอร์ไว้ระหว่างปิดเครื่อง) อยู่ในอายุการใช้งาน โดยทั่วไปคือ 3 ถึง 5 ปี เปลี่ยนแบตเตอรี่ในเชิงรุกก่อนที่จะเกิดความล้มเหลว แทนที่จะรอสัญญาณเตือนแบตเตอรี่เหลือน้อย ซึ่งในตัวควบคุมบางตัวจะปรากฏขึ้นเพียงไม่นานก่อนที่แบตเตอรี่จะหมดประจุจนหมด

การบำรุงรักษาประจำปี: ยกเครื่องอย่างแม่นยำเต็มรูปแบบ

การยกเครื่องการบำรุงรักษาประจำปีเป็นงานบำรุงรักษาที่ครอบคลุมที่สุดในปฏิทิน โดยทั่วไปต้องใช้เวลาหยุดทำงานของเครื่องจักร 1 ถึง 3 วัน และมีทักษะด้านวิศวกรรมที่มีความแม่นยำโดยผู้เชี่ยวชาญ จุดประสงค์คือเพื่อคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตและสภาพกลไกของเครื่องจักรให้ใกล้เคียงกับข้อกำหนดใหม่ โดยจัดการกับการสึกหรอสะสมที่การบำรุงรักษารายวัน รายสัปดาห์ รายเดือน และรายไตรมาสสามารถตรวจสอบได้และช้าลงแต่ไม่สามารถย้อนกลับได้ทั้งหมด

การตรวจสอบและเปลี่ยนแบริ่งแกนเจียร

แบริ่งแกนหมุนบดทำงานที่ความเร็วสูงภายใต้การสั่นสะเทือนอย่างต่อเนื่องและการหมุนเวียนความร้อน - สภาวะที่ทำให้พรีโหลดของแบริ่งลดลงอย่างต่อเนื่อง เพิ่มการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมีและแนวแกน และในที่สุดก็ทำให้เกิดการสั่นสะเทือนที่ถ่ายโอนไปยังพื้นผิวใบมีดเป็นรอยสะท้าน การประเมินสภาพตลับลูกปืนประจำปีควรรวมถึง:

• การวิเคราะห์การสั่นสะเทือนโดยใช้มาตรความเร่งที่วางอยู่บนตัวเรือนสปินเดิลเพื่อวัดลักษณะการสั่นสะเทือนของความถี่แบริ่ง การสั่นสะเทือนที่เพิ่มขึ้นที่ความถี่ข้อบกพร่องของตลับลูกปืนบ่งชี้ว่าตลับลูกปืนเกิดความล้าก่อนที่จะได้ยินเสียงหรือผลกระทบด้านมิติปรากฏให้เห็น
• การตรวจสอบอุณหภูมิระหว่างการตรวจสอบความแม่นยำประจำปี — ตัวเรือนแบริ่งสปินเดิลที่ทำงานสูงกว่าอุณหภูมิแวดล้อมมากกว่า 15°C ถึง 20°C ในระหว่างการทำงานปกติ บ่งชี้ว่ามีการหล่อลื่นไม่เพียงพอหรือเกิดความขัดข้องของตลับลูกปืน
• แบริ่งแกนหมุนที่มีความแม่นยำในเครื่องเจียรมักจะมีอายุการใช้งานการออกแบบที่ 8,000 ถึง 15,000 ชั่วโมงการทำงาน . ติดตามชั่วโมงการทำงานและวางแผนการเปลี่ยนตลับลูกปืนในเชิงรุก แทนที่จะรอให้ตลับลูกปืนชำรุด ซึ่งอาจทำให้เกิดความเสียหายรองต่อเพลาแกนหมุนและรูตัวเรือน ซึ่งมีราคาแพงกว่าการซ่อมแซมมากกว่าตลับลูกปืนเพียงอย่างเดียวมาก
• เมื่อเปลี่ยนแบริ่งสปินเดิล ให้ใช้เกรดตลับลูกปืนและคลาสพรีโหลดที่ระบุโดยผู้ผลิตเครื่องจักรเสมอ การใช้ตลับลูกปืนความแม่นยำมาตรฐาน (คลาส P5) ซึ่งเครื่องจักรต้องใช้ตลับลูกปืนความแม่นยำสูงพิเศษ (คลาส P4 หรือ P2) จะไม่คืนความแม่นยำของสปินเดิลดั้งเดิม

การฟื้นฟูเรขาคณิต Guideway

รางนำเชิงเส้นตรงจะสึกหรอเป็นพิเศษในบริเวณที่มีการใช้งานบ่อยที่สุด — โดยทั่วไปแล้วจะเป็นบริเวณศูนย์กลางของช่วงการเคลื่อนที่ซึ่งการเจียรส่วนใหญ่จะเข้มข้น เมื่อเวลาผ่านไป สิ่งนี้จะทำให้เกิดรูปแบบการสึกหรอแบบเว้าในพื้นผิวรางนำซึ่งทำให้ล้อเจียรไปตามเส้นทางโค้งเล็กน้อยแทนที่จะเป็นเส้นตรงจริง ส่งผลให้ขอบใบมีดไม่ตรงตลอดความยาวทั้งหมด

การประเมินรางนำทางประจำปีโดยใช้ขอบตรงที่แม่นยำและตัวระบุหน้าปัดตลอดช่วงการหมุนทั้งหมดจะเผยให้เห็นว่าการสึกหรอของรางนำทางเกินขีดจำกัดที่ยอมรับหรือไม่ เมื่อความเบี่ยงเบนของแนวตรงของ guideway เกิน 0.02 มม. เหนือความยาวการเคลื่อนที่เต็ม จำเป็นต้องมีการบูรณะ guideway — ไม่ว่าจะโดยการขูดด้วยมืออย่างแม่นยำ (วิธีดั้งเดิมสำหรับรางนำกล่องเหล็กหล่อ) หรือโดยการเปลี่ยนรางนำทางเชิงเส้นตรง (สำหรับเครื่องจักรที่ติดตั้งรางนำเชิงเส้นแบบองค์ประกอบกลิ้ง) กระบวนการทั้งสองต้องใช้ทักษะทางวิศวกรรมที่มีความแม่นยำเฉพาะทางและอุปกรณ์มาตรวิทยาที่เหมาะสม

บริการระบบหล่อลื่นแบบครบวงจร

บริการระบบหล่อลื่นประจำปีประกอบด้วยการระบายน้ำและทำความสะอาดอ่างเก็บน้ำน้ำมันหล่อลื่นโดยสมบูรณ์ การเปลี่ยนไส้กรอง การตรวจสอบและทำความสะอาดสายจ่ายและหน่วยสูบจ่ายทั้งหมด และการเติมน้ำมันใหม่ การไหลของเอาท์พุตของหน่วยสูบจ่ายควรได้รับการตรวจสอบตามข้อกำหนดเฉพาะของผู้ผลิต — หน่วยสูบจ่ายที่ให้น้ำมันน้อยเกินไปทำให้เกิดการสึกหรอของรางนำทาง ซึ่งส่งน้ำมันสิ้นเปลืองมากเกินไปและอาจทำให้เกิดการปนเปื้อนของสารหล่อเย็นหากน้ำมันส่วนเกินหยดลงบนพื้นที่การตัดเฉือน

การสอบเทียบฟิกซ์เจอร์มุม

ฟิกซ์เจอร์มุมเอียงต้องได้รับการสอบเทียบเป็นประจำทุกปีโดยใช้แท่งไซน์ที่มีความแม่นยำและบล็อกเกจ เพื่อตรวจสอบว่าสเกลมุมอ่านได้อย่างถูกต้อง และลูกปืนเดือยไม่ทำให้เกิดข้อผิดพลาดเชิงมุมเนื่องจากการสึกหรอ ข้อผิดพลาดของมุมในฟิกซ์เจอร์แปลโดยตรงเป็นมุมเอียงที่ไม่ถูกต้องบนพื้นใบมีดทุกอัน แม้แต่ข้อผิดพลาด 0.5° ในมุมเอียง 20° ก็สร้างความแตกต่างที่เห็นได้ชัดเจนในรูปทรงการตัดใบมีด ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการตัดในการใช้งานที่มีความแม่นยำ

การจัดการล้อเจียร: ความรับผิดชอบในการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่อง

ล้อเจียรต้องมีการจัดการอย่างต่อเนื่องซึ่งครอบคลุมรายวัน รายสัปดาห์ และกรอบเวลาตามความจำเป็น และแตกต่างจากการบำรุงรักษากลไกของเครื่องจักรที่อธิบายไว้ข้างต้น การจัดการล้อเจียรที่ไม่ถูกต้องเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของคุณภาพใบมีดที่ไม่ดี — บ่อยกว่าปัญหาทางกลไกของเครื่องจักร — และสมควรได้รับความสนใจเป็นพิเศษในโปรแกรมการบำรุงรักษาใดๆ

การติดตั้งและการทรงตัวล้อ

ทุกครั้งที่ติดตั้งหรือประกอบล้อเจียรใหม่บนสปินเดิล ต้องปฏิบัติตามขั้นตอนต่อไปนี้:

1. ทำการทดสอบวงแหวน โดยจับล้อไว้ที่รูซุ้มล้อ แล้วเคาะเบาๆ ด้วยค้อนไม้ วงล้อเสียงจะสร้างวงแหวนที่ชัดเจน ล้อที่ร้าวทำให้เกิดเสียงดังกึกก้อง อย่าติดตั้งล้อที่ไม่ผ่านการทดสอบวงแหวน
2. ติดกระดาษหรือแหวนรองกระดาษซับระหว่างหน้าล้อและหน้าแปลนเพื่อกระจายแรงกดยึดให้เท่ากันทั่วทั้งหน้าล้อ การใช้หน้าแปลนที่ไม่มีกระดาษซับจะเน้นแรงกดยึดที่ขอบหน้าแปลน และอาจทำให้ล้อร้าวได้
3. ขันน็อตหัวจับให้แน่นตามแรงบิดที่ระบุของผู้ผลิต โดยทั่วไปคือ 15 ถึง 40 นิวตันเมตรสำหรับล้อเจียรมาตรฐาน รอยแตกที่ขันแน่นเกินไปที่ล้อเจาะ การขันให้แน่นเกินไปช่วยให้ล้อเลื่อนบนแกนหมุนระหว่างการทำงาน
4. ปรับสมดุลล้อและหน้าแปลนที่ประกอบไว้บนแท่นปรับสมดุลแบบคงที่ก่อนติดตั้งบนเครื่องจักร หรือใช้ระบบปรับสมดุลแบบไดนามิกของเครื่องหากติดตั้งไว้ ล้อเจียรที่ไม่สมดุลทำให้เกิดการสั่นสะเทือนของแกนหมุนซึ่งทำให้เกิดรอยสะท้านบนพื้นผิวใบมีด และเร่งการสึกหรอของตลับลูกปืน
5. หลังจากติดตั้งบนเครื่องจักรแล้ว ให้ทำการทดลองวิ่งแบบมีการป้องกันด้วยความเร็วสูงสุดเป็นเวลาอย่างน้อย 1 นาทีก่อนที่จะเข้าใกล้ใบมีด เพื่อให้แสดงข้อบกพร่องของล้อที่แฝงอยู่ได้อย่างปลอดภัย

ความถี่และเทคนิคการแต่งล้อ

ความถี่ในการตกแต่งขึ้นอยู่กับวัสดุใบมีด ความลึกของการตัด และข้อกำหนดคุณสมบัติการตกแต่งพื้นผิว ตามแนวทางทั่วไป ให้แต่งล้อตามช่วงเวลาต่อไปนี้:

• ก่อนเบลดแรกของการตั้งค่าการผลิตใหม่ใดๆ หรือหลังจากล้อใดๆ ไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานานกว่า 4 ชั่วโมง
• หลังจากทุกๆ 5 ถึง 15 ใบมีดในการผลิตปกติ หรือทันทีเมื่อใดก็ตามที่พื้นผิวของพื้นผิวเสื่อมสภาพหรือตรวจพบการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ
• หลังจากการสัมผัสกันระหว่างล้อกับส่วนยึดใบมีดหรือโต๊ะทำงานที่ไม่ได้เป็นส่วนหนึ่งของขั้นตอนการเจียรปกติ ความเสียหายของโปรไฟล์ล้อจากการสัมผัสโดยไม่ตั้งใจจะต้องได้รับการแก้ไขด้วยการตกแต่งก่อนประมวลผลใบมีดถัดไป

ความลึกของการตกแต่งต่อการผ่านควรอยู่ที่ 0.01 ถึง 0.03 มม. โดยมีความเร็วการเคลื่อนที่ของการตกแต่ง 100 ถึง 300 มม./นาที การตกแต่งที่รุนแรงเกินไปจะขจัดวัสดุล้อที่มากเกินไปและทำให้อายุการใช้งานของล้อสั้นลง การแต่งเบาๆ เกินไปไม่ทำให้สภาพพื้นผิวล้อสมบูรณ์

สรุปกำหนดการบำรุงรักษา

ตารางต่อไปนี้จะรวมโปรแกรมการบำรุงรักษาทั้งหมดไว้ในตารางอ้างอิงเดียวซึ่งจัดตามความถี่ พร้อมด้วยเวลาโดยประมาณและคำแนะนำของผู้รับผิดชอบ

ปัญหาการบำรุงรักษาทั่วไป สาเหตุ และการดำเนินการแก้ไข

ตารางต่อไปนี้สรุปปัญหาการบำรุงรักษาที่พบบ่อยที่สุดเกี่ยวกับเครื่องเจียรมีดตรง สาเหตุที่แท้จริงที่เป็นไปได้มากที่สุด และการดำเนินการแก้ไขที่จำเป็นเพื่อฟื้นฟูการทำงานของเครื่องจักรที่ถูกต้อง

ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยระหว่างการดำเนินการบำรุงรักษา

การบำรุงรักษาบน เครื่องเจียรมีดตรง involves อันตรายที่สำคัญ — เครื่องจักรที่กำลังหมุน, ขอบใบมีดที่แหลมคม, ระบบไฟฟ้า และสารเคมีหล่อเย็น — ที่ต้องมีวินัยด้านความปลอดภัยที่เข้มงวดในการจัดการอย่างมีประสิทธิภาพ ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยต่อไปนี้ใช้กับการดำเนินการบำรุงรักษาทั้งหมด:

• การล็อก/แท็กเอาต์ (LOTO) ก่อนการเข้าถึงภายในใดๆ: พลังงานไฟฟ้า นิวแมติก และไฮดรอลิกทั้งหมดจะต้องถูกแยกและล็อคก่อนที่จะเปิดยาม เข้าถึงแกนหมุน ทำงานภายในตู้ไฟฟ้า หรือปฏิบัติงานใดๆ ที่นำมือเข้าไปใกล้ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว สิ่งนี้ไม่สามารถต่อรองได้และใช้ได้กับการตรวจสอบโดยสรุปด้วยซ้ำ
• ถุงมือกันการบาดเมื่อจับใบมีด: การขนถ่ายใบมีด การขนถ่าย หรือการตรวจสอบใบมีดระหว่างการบำรุงรักษาอาจทำให้เกิดการฉีกขาดอย่างรุนแรงได้ ต้องสวมถุงมือป้องกันการบาดที่เหมาะสม (EN 388 ระดับ C หรือสูงกว่า) ทุกครั้งที่จับชิ้นงานใบมีด
• การจัดการและการเก็บรักษาล้อเจียร: ล้อต้องเก็บในแนวตั้งในที่แห้ง ห้ามวางซ้อนกันแบนหรือกระแทก ล้อที่หล่นหรือกระแทกอาจทำให้เกิดรอยแตกร้าวภายในที่มองไม่เห็น ซึ่งทำให้เกิดความเสียหายร้ายแรงที่ความเร็ว
• การจัดการน้ำหล่อเย็น: สวมถุงมือทนสารเคมี และหลีกเลี่ยงการสัมผัสผิวหนังกับสารหล่อเย็นบดเป็นเวลานาน สารหล่อเย็นที่ใช้แล้วเป็นของเสียที่ได้รับการควบคุม ห้ามทิ้งสารหล่อเย็นจากการบดในท่อระบายน้ำหรือบนพื้น ปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมในท้องถิ่นในการกำจัด
• อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) ระหว่างการเปลี่ยนล้อเจียร: ต้องสวมอุปกรณ์ป้องกันใบหน้า (ไม่ใช่แค่แว่นตานิรภัย) และอุปกรณ์ป้องกันการได้ยินระหว่างการทดลองวิ่งหลังจากติดตั้งล้อ เนื่องจากล้อล้มเหลว (แม้ว่าจะพบไม่บ่อยหากใช้ล้ออย่างถูกต้อง) โดยทั่วไปจะเกิดขึ้นในนาทีแรกหลังการติดตั้ง

เครื่องเจียรมีดตรงที่ได้รับการดูแลอย่างดีถือเป็นเครื่องจักรที่ปลอดภัยกว่าโดยพื้นฐาน — การ์ดที่ปรับอย่างถูกต้อง อินเตอร์ล็อคที่ทำงาน ล้อที่สมดุล และระบบหล่อเย็นที่ทำงานอย่างเหมาะสม ล้วนมีส่วนโดยตรงต่อความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานและคุณภาพของใบมีด การบำรุงรักษาและความปลอดภัยเป็นสิ่งที่แยกกันไม่ออกในการทำงานเจียรด้วยความแม่นยำ