เฉพาะเครื่องเจียรมีดลับมีอะไรบ้าง

การใช้ก เครื่องบดมีดกรอ เกี่ยวข้องอย่างถูกต้อง หกขั้นตอนสำคัญ : การตรวจสอบก่อนการทำงาน การตั้งค่าเครื่องจักรและการกำหนดค่าพารามิเตอร์ การติดตั้งและการปรับแนวใบมีด การเจียรด้วยการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง การตรวจสอบหลังการเจียร และการปิดเครื่องพร้อมการบำรุงรักษา แต่ละเฟสประกอบด้วยขั้นตอนย่อยเฉพาะที่ต้องปฏิบัติตามตามลำดับเพื่อให้ได้ใบขูดกราวด์ที่มีความคมและแม่นยำอย่างสม่ำเสมอ พร้อมทั้งปกป้องทั้งผู้ปฏิบัติงานและอุปกรณ์

เครื่องเจียรมีดกรอกลับ เช่น ในซีรีส์ MCD ใช้วิธีการเจียรแบบกรอกลับที่เป็นเอกลักษณ์ โดยใบมีดจะถูกป้อนอย่างต่อเนื่องและประกอบเข้ากับล้อเจียรอีกครั้งในการเคลื่อนที่แบบลูกสูบที่มีการควบคุม สิ่งนี้แตกต่างจากเครื่องเจียรแบบรอบเดียวทั่วไป และต้องอาศัยความคุ้นเคยกับอัตราการป้อน มุมการเจียร และการตั้งค่าความตึงเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด คำแนะนำต่อไปนี้จะอธิบายทุกขั้นตอนโดยละเอียดในทางปฏิบัติ

ทำความเข้าใจกับเครื่องจักรก่อนเริ่มต้น

ก่อนที่จะใช้งานเครื่องเจียรมีดกรอกลับใดๆ สิ่งสำคัญคือต้องทำความเข้าใจส่วนประกอบการทำงานที่สำคัญของเครื่องก่อน ความคุ้นเคยกับโครงร่างเครื่องจักรจะช่วยป้องกันข้อผิดพลาดในการตั้งค่าและทำให้วินิจฉัยปัญหาระหว่างการเจียรได้ง่ายขึ้น

ส่วนประกอบหลักและหน้าที่ของมัน

• หินเจียรหรือหินเจียร: องค์ประกอบที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่สัมผัสและทำให้ขอบใบมีดคมขึ้น โดยทั่วไปขนาดกรวดจะอยู่ระหว่าง 60 ถึง 220 โดยกรวดหยาบจะใช้สำหรับการปรับรูปร่างใบมีดที่เสียหาย และกรวดที่ละเอียดกว่าสำหรับการขัดผิวสำเร็จ
• กลไกการกรอกลับ: ระบบป้อนที่ก้าวหน้าและป้อนซ้ำใบมีดขูดอย่างต่อเนื่องผ่านพื้นผิวการเจียร ช่วยให้เกิดการสึกหรอและแรงกดสัมผัสที่มั่นคงตลอดขั้นตอนการเจียร
• ที่หนีบใบมีดและรางนำ: อุปกรณ์จับยึดที่ยึดใบมีดไว้ที่มุมคงที่และป้องกันการเคลื่อนตัวด้านข้างระหว่างการเจียร ทำให้มั่นใจได้ถึงมุมเอียงที่สม่ำเสมอตลอดความยาวใบมีดทั้งหมด
• ระบบปรับมุม: กลไกทางกลหรือดิจิทัลสำหรับตั้งมุมการเจียร ซึ่งโดยทั่วไปจะปรับได้ระหว่าง 15° และ 45° ขึ้นอยู่กับชนิดของใบมีดและการใช้งานที่ต้องการ
• ระบบมอเตอร์และไดรฟ์: ขับเคลื่อนทั้งการหมุนของล้อเจียรและกลไกการป้อนกลับ ข้อมูลจำเพาะของมอเตอร์สำหรับเครื่องบดแบบกรอกลับเชิงพาณิชย์นั้นมีตั้งแต่ 0.75 กิโลวัตต์ถึง 3 กิโลวัตต์ .
• ระบบหล่อเย็น (ที่ติดตั้ง): ส่งสารหล่อเย็นสูตรน้ำหรือน้ำมันไปยังโซนการเจียรเพื่อลดการสะสมความร้อน ป้องกันการสูญเสียอุณหภูมิของใบมีด และชะล้างเศษหินเจียรออกไป
• แผงควบคุม: มีสวิตช์สำหรับการสตาร์ท/หยุดมอเตอร์ การปรับความเร็วฟีด การตั้งค่าความลึกของการเจียร และฟังก์ชันหยุดฉุกเฉิน

ขอแนะนำให้ใช้เวลา 10 ถึง 15 นาทีเพื่อตรวจสอบคู่มือการใช้งานสำหรับรุ่นเครื่องจักรเฉพาะของคุณก่อนใช้งานครั้งแรก รูปแบบเครื่องบดมีดแบบกรอใบมีดแบบต่างๆ สามารถรองรับความกว้างของใบมีดได้ตั้งแต่แคบที่สุด 20 มม ให้กว้างที่สุดเท่าที่ 3,000 มม. ขึ้นไป และขั้นตอนการตั้งค่าจะแตกต่างกันไปตามนั้น

ขั้นตอนที่ 1 — การตรวจสอบความปลอดภัยก่อนการปฏิบัติงาน

ห้ามเริ่มกระบวนการเจียรใดๆ โดยไม่ผ่านการตรวจสอบก่อนการปฏิบัติงานอย่างละเอียดถี่ถ้วนก่อน การข้ามขั้นตอนนี้เป็นสาเหตุหลักของอุบัติเหตุจากการเจียร คุณภาพใบมีดต่ำ และการสึกหรอของอุปกรณ์ก่อนเวลาอันควร

ตรวจสอบล้อเจียร

ต้องตรวจสอบล้อเจียรก่อนทุกครั้ง ดำเนินการตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อดูชิป รอยแตก การสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอ หรือกระจก (พื้นผิวเรียบเป็นมันเงาซึ่งบ่งชี้ว่าล้อมีอนุภาคโลหะเต็มอยู่และไม่สามารถตัดเฉือนได้อย่างมีประสิทธิภาพอีกต่อไป) แตะล้อเบาๆ ด้วยวัตถุที่ไม่ใช่โลหะ — ล้อที่ยึดติดอย่างเหมาะสมจะสร้างเสียงเรียกเข้าที่ชัดเจน ล้อที่ร้าวจะทำให้เกิดเสียงดังกึกก้องและต้องเปลี่ยนทันที

ตรวจสอบว่าล้ออยู่หรือไม่ จัดอันดับความเร็วแกนหมุนของเครื่องอย่างถูกต้อง . ความเร็วในการทำงานสูงสุด (เป็น RPM) ที่พิมพ์บนฉลากล้อต้องเท่ากับหรือเกินกว่า RPM ของสปินเดิลของเครื่อง การใช้งานล้อที่สูงกว่าความเร็วที่กำหนดอาจทำให้ล้อเสียหายอย่างรุนแรงได้

ตรวจสอบสภาพกลไก

• ตรวจสอบว่าการ์ดและฝาครอบทั้งหมดอยู่ในตำแหน่งและยึดอย่างถูกต้อง
• ตรวจสอบว่าแคลมป์ใบมีดและรางนำทางเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระโดยไม่ต้องผูกและล็อคอย่างแน่นหนาเมื่อขันให้แน่น
• ตรวจสอบกลไกการป้อนกลับเพื่อให้การเคลื่อนไหวราบรื่นและไม่มีสิ่งกีดขวาง การกระตุกหรือการต้านทานใดๆ บ่งบอกถึงปัญหาการหล่อลื่นหรือการวางแนวที่ต้องแก้ไขก่อนดำเนินการต่อ
• ตรวจสอบการเชื่อมต่อไฟฟ้าทั้งหมดเพื่อดูความเสียหายที่มองเห็นได้ของสายเคเบิลหรือปลั๊ก
• ตรวจสอบว่าปุ่มหยุดฉุกเฉินสามารถเข้าถึงได้และทำงาน — กดแล้วปล่อยเพื่อยืนยันการทำงานก่อนสตาร์ทมอเตอร์หลัก

ตรวจสอบระบบหล่อเย็น

หากเครื่องจักรติดตั้งระบบจ่ายน้ำหล่อเย็น ให้ตรวจสอบว่ากระปุกจ่ายน้ำหล่อเย็นมีของเหลวเพียงพอ (โดยทั่วไปต้องมีขั้นต่ำ ระดับการเติม 70% ) ปั๊มน้ำหล่อเย็นทำงานอย่างถูกต้อง และหัวฉีดมุ่งไปที่บริเวณหน้าสัมผัสการเจียร การไหลของน้ำหล่อเย็นไม่เพียงพอในระหว่างการเจียรอาจทำให้ใบมีดร้อนเกินไป สูญเสียความแข็งและอุณหภูมิได้เพียงเล็กน้อย 30 ถึง 60 วินาที ของการติดต่ออย่างต่อเนื่อง

อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE)

สวม PPE ที่จำเป็นทั้งหมดก่อนดำเนินการต่อ:

• แว่นตานิรภัยหรือกระบังหน้า — ประกายไฟและเศษหินบดเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้
• ถุงมือกันบาด เมื่อจับใบมีด ถอดถุงมือออกเมื่อควบคุมเครื่องจักร
• ป้องกันการได้ยิน หากระดับเสียงการเจียรเกิน 85 dB(A)
• หน้ากากกันฝุ่นหรือเครื่องช่วยหายใจ หากการเจียรทำให้เกิดฝุ่นโลหะหรือฝุ่นผสมละเอียด

ขั้นตอนที่ 2 — การตั้งค่าเครื่องและการกำหนดค่าพารามิเตอร์

เมื่อการตรวจสอบล่วงหน้าเสร็จสิ้น ให้กำหนดค่าเครื่องให้เบลดเฉพาะเจาะจงกราวด์ การตั้งค่าพารามิเตอร์ที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญ — การตั้งค่าที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดมุมที่ไม่ถูกต้อง การดึงวัสดุออกมากเกินไป หรือความเสียหายของพื้นผิว

การตั้งค่ามุมเจียร

มุมการเจียรจะกำหนดรูปทรงของมุมเอียงของใบมีด และส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการตัดและความทนทานของคมตัด ใช้กลไกการปรับมุมเพื่อกำหนดมุมที่ถูกต้องสำหรับประเภทใบมีดของคุณ มุมอ้างอิงทั่วไปคือ:

ตรวจสอบการตั้งค่ามุมด้วยเกจวัดมุมหรือไม้โปรแทรกเตอร์ที่แม่นยำก่อนใส่ใบมีด ข้อผิดพลาดเชิงมุมของคู่ 2° ถึง 3° อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของใบมีดอย่างเห็นได้ชัดในการเคลือบหรือการพิมพ์ที่มีความแม่นยำ

การเลือกความลึกของการเจียร (ป้อนเข้า)

ความลึกในการเจียร — ปริมาณวัสดุที่ล้อดึงออกต่อการกลึง — จะต้องตั้งค่าอย่างระมัดระวัง สำหรับเครื่องเจียรมีดกรอกลับ การตั้งค่าป้อนเข้าที่แนะนำโดยทั่วไปคือ:

• การบดหยาบ (ความเสียหายหนัก, การปรับรูปร่างใหม่): 0.05 มม. ถึง 0.10 มม. ต่อการผ่าน
• การเจียรปานกลาง (การลับคมทั่วไป): 0.02 มม. ถึง 0.05 มม. ต่อการผ่าน
• บด/ขัดให้เสร็จ: 0.005 มม. ถึง 0.02 มม. ต่อการผ่าน

การป้อนเข้ามากเกินไปทำให้เกิดความร้อน ส่งผลให้ล้อมีภาระ และเสี่ยงต่อการไหม้ที่ขอบใบมีด การผ่านแสงหลายๆ ครั้งจะดีกว่าการตัดแบบดุดันเพียงครั้งเดียวเสมอ

การตั้งค่าความเร็วฟีด

ความเร็วการป้อนกลับจะควบคุมความเร็วของใบมีดที่เคลื่อนที่ผ่านล้อเจียร ความเร็วป้อนที่ช้าลงจะทำให้ได้ผิวสำเร็จที่ละเอียดยิ่งขึ้น แต่เพิ่มความเสี่ยงของการสะสมความร้อนเฉพาะที่ การป้อนที่เร็วขึ้นจะช่วยลดความร้อน แต่อาจทำให้พื้นผิวหยาบขึ้นได้ อัตราป้อนเริ่มต้นโดยทั่วไปสำหรับการเจียรใบมีดโกนทั่วไปคือ 1 ถึง 3 เมตรต่อนาที ปรับตามวัสดุใบมีดและกรวดล้อ

ขั้นตอนที่ 3 — การตรวจสอบและเตรียมใบมีดก่อนการติดตั้ง

ก่อนใส่ใบมีดเข้าไปในเครื่อง ควรตรวจสอบและเตรียมใบมีดอย่างระมัดระวัง การติดตั้งใบมีดที่สกปรก โค้งงอ หรือวัดไม่ถูกต้อง จะทำให้เสียเวลาในการเจียร และอาจทำให้ล้อเสียหายหรือทำให้ขอบใช้งานไม่ได้

ทำความสะอาดใบมีด

ขจัดคราบหมึก สารเคลือบ สนิม จารบี หรือกาวทั้งหมดออกจากพื้นผิวใบมีด และโดยเฉพาะจากขอบถึงพื้น ใช้น้ำยาทำความสะอาดตัวทำละลายที่เหมาะสมและผ้าสะอาด สิ่งปนเปื้อนบนใบมีดสามารถถ่ายโอนไปยังล้อเจียร ส่งผลให้ล้อรับน้ำหนักก่อนกำหนดและการเจียรไม่สม่ำเสมอ

ตรวจสอบความเรียบและความตรงของใบมีด

ใบมีดที่บิดเบี้ยวหรือโค้งงอไม่สามารถกราวด์ให้ได้ขอบสม่ำเสมอ วางใบมีดบนแผ่นพื้นผิวอ้างอิง และตรวจสอบความเรียบตลอดความยาว ใบมีดมีธนูเกิน ความยาว 0.3 มม. ต่อเมตร อาจต้องยืดให้ตรงก่อนเจียร ไม่เช่นนั้น ขอบที่ได้จะไม่สม่ำเสมอ เครื่องเจียรกรอกลับบางรุ่นมีระบบจับยึดที่สามารถชดเชยการโค้งงอเล็กน้อยได้บางส่วน แต่ควรยืดใบมีดที่บิดเบี้ยวอย่างรุนแรงก่อน

วัดขนาดใบมีด

บันทึกความยาว ความกว้าง และความหนาของใบมีด ยืนยันว่าขนาดเหล่านี้อยู่ภายในความจุที่ระบุของเครื่อง หากใบมีดแคบหรือสั้นกว่าข้อกำหนดขั้นต่ำของเครื่อง อาจป้อนไม่ถูกต้องผ่านกลไกการกรอกลับ และอาจติดขัดหรือเสียหายได้

ขั้นตอนที่ 4 — การติดตั้งและการจัดแนวใบมีด

การติดตั้งใบมีดที่ถูกต้องเป็นขั้นตอนที่รับผิดชอบโดยตรงที่สุดต่อความแม่นยำในการเจียร แม้แต่การวางแนวที่ไม่ตรงเล็กน้อยในขั้นตอนนี้ ก็ส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดเชิงมุมหรือการเจียรที่ไม่สม่ำเสมอตลอดความยาวของใบมีด

ใส่ใบมีดเข้าไปในระบบแคลมป์

1. เปิดปากคีบแคลมป์ใบมีดจนสุด และทำความสะอาดพื้นผิวแคลมป์ด้วยผ้าไร้ขนเพื่อขจัดเศษหรือเศษใดๆ จากการทำงานครั้งก่อน
2. เลื่อนใบมีดเข้าไปในช่องนำโดยให้ขอบหันไปทางล้อเจียร ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนหลังของใบมีด (ขอบที่ไม่กราวด์) ติดแน่นกับตัวหยุดอ้างอิง
3. ใช้แรงกดจับยึดอย่างสม่ำเสมอและต่อเนื่องตลอดความยาวใบมีด อย่าขันแน่นเกินไปในที่เดียว เพราะอาจทำให้ใบมีดอยู่ใต้แคลมป์ได้
4. สำหรับใบมีดกว้าง (มากกว่า 500 มม.) ให้ใช้จุดยึดหลายจุดโดยเว้นระยะห่างไม่เกิน 200 มม เพื่อให้แน่ใจว่ามีการรองรับที่สม่ำเสมอตลอดความยาวทั้งหมด

จัดขอบใบมีดให้ตรงกับล้อเจียร

เมื่อใบมีดถูกหนีบไว้ ให้จัดตำแหน่งขอบถึงล้อเริ่มต้น:

1. เขย่าใบมีดไปข้างหน้าด้วยตนเอง (ปิดมอเตอร์) จนกระทั่งขอบสัมผัสกับหน้าล้อเจียรที่อยู่นิ่ง นี่คือตำแหน่งอ้างอิงเป็นศูนย์
2. ดึงใบมีดกลับโดย 0.5 มม. ถึง 1.0 มม จากตำแหน่งศูนย์ ช่องว่างนี้ช่วยป้องกันไม่ให้ใบมีดเจาะเข้าไปในล้อเมื่อมอเตอร์สตาร์ท
3. ตรวจสอบว่าขอบใบมีดขนานกับหน้าล้อเจียรตลอดความกว้างใบมีดทั้งหมด ใช้ฟีลเลอร์เกจหรือตัวระบุหน้าปัดเพื่อตรวจสอบช่องว่างที่ปลายทั้งสองด้านของใบมีด ความแตกต่างที่มากกว่า 0.05 มม ระหว่างปลายทั้งสองข้างแสดงว่าใบมีดไม่ได้ระดับและต้องปรับใหม่ก่อนดำเนินการต่อ

ร้อยใบมีดผ่านกลไกการกรอกลับ

สำหรับเครื่องจักรที่ใช้เส้นทางป้อนกลับอย่างต่อเนื่อง ให้ร้อยใบมีดผ่านตัวกั้นทางเข้า ผ่านโซนการเจียร ผ่านลูกกลิ้งรองรับตรงกลาง และเข้าไปในส่วนออก/ย้อนกลับ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าใบมีดอยู่ในแนวราบในช่องนำทางทั้งหมดโดยไม่มีการบิดหรือหักงอไปตามเส้นทาง ปรับความตึงของลูกกลิ้งไกด์ตามที่ระบุไว้สำหรับวัสดุใบมีด — วัสดุที่นิ่มกว่า เช่น ใบมีดพลาสติก ต้องใช้แรงกดของไกด์ที่เบากว่าเพื่อหลีกเลี่ยงการทำเครื่องหมายที่พื้นผิว

ขั้นตอนที่ 5 — การสตาร์ทเครื่องจักรและการดำเนินการผ่านขั้นตอนการเจียร

เมื่อติดตั้งและจัดตำแหน่งใบมีด และตั้งค่าพารามิเตอร์ทั้งหมดแล้ว คุณก็พร้อมที่จะเริ่มการเจียรแล้ว ปฏิบัติตามลำดับนี้อย่างแม่นยำเพื่อให้มั่นใจถึงผลลัพธ์ที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ

ลำดับเริ่มต้น

1. เริ่มปั๊มน้ำหล่อเย็นก่อน (ถ้ามี) และตรวจสอบว่าน้ำหล่อเย็นไหลไปยังบริเวณการเจียรก่อนที่ล้อจะเริ่มหมุน
2. สตาร์ทมอเตอร์ล้อเจียรและปล่อยให้มอเตอร์หมุนด้วยความเร็วเต็มก่อนที่จะป้อนใบมีด ล้อเจียรทั่วไปต้องใช้เวลา 5 ถึง 15 วินาที เพื่อให้ได้ RPM ที่ได้รับการจัดอันดับ
3. ติดตั้งชุดขับเคลื่อนป้อนกลับด้วยการตั้งค่าความเร็วต่ำสุดก่อน สังเกตใบมีดที่เข้าสู่บริเวณการเจียร และตรวจสอบว่ามีการสัมผัสเกิดขึ้นตลอดความกว้างของใบมีด
4. ค่อยๆ เพิ่มความเร็วการป้อนตามอัตราการทำงานที่เลือกไว้ล่วงหน้า
5. ยืนที่ด้านข้างของเครื่องจักร — อย่ายืนตรงหน้าล้อเจียรโดยตรง — ในระหว่างการทำงานครั้งแรก

การตรวจสอบระหว่างการบด

การตรวจสอบอย่างต่อเนื่องตลอดแต่ละรอบถือเป็นสิ่งสำคัญ ดูและฟังตัวบ่งชี้ต่อไปนี้:

• รูปแบบประกายไฟ: ฝักบัวประกายไฟสม่ำเสมอและสม่ำเสมอตลอดความกว้างของใบมีดบ่งชี้ว่าหน้าสัมผัสการเจียรสม่ำเสมอ ประกายไฟที่กระจุกตัวอยู่ที่ปลายด้านหนึ่งบ่งบอกถึงการวางแนวที่ไม่ตรง ไม่มีประกายไฟที่หน้าสัมผัสล้อ แสดงว่าล้อเคลือบต้องได้รับการตกแต่ง
• เสียง: น้ำเสียงที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอเป็นเรื่องปกติ การสัมผัส การพูดคุย หรือการส่งเสียงแหลมเป็นระยะๆ บ่งชี้ถึงการสั่นสะเทือน การกระพือของใบมีด หรือความตึงในการหนีบไม่เพียงพอ
• ความร้อน: สัมผัสทดสอบใบมีดด้านหลัง (ไม่ใช่ขอบ) หลังจากผ่านครั้งแรก ใบมีดควรอุ่นเมื่อสัมผัสแต่ไม่ร้อน หากร้อนเกินไปที่จะถือไว้เป็นเวลาสั้นๆ ให้ลดความลึกในการป้อนเข้าหรือเพิ่มการไหลของน้ำหล่อเย็นทันที
• การเปลี่ยนสีใบมีด: เครื่องหมายความร้อนสีน้ำเงินหรือสีน้ำตาลบนใบมีดใกล้กับขอบกราวด์บ่งบอกถึงความเสียหายจากความร้อน (การเผาไหม้) หยุดทันที เพิ่มความเย็น และลดความแรงในการเจียร
• ความสม่ำเสมอของฟีด: กลไกการกรอใบมีดควรเคลื่อนใบมีดได้อย่างราบรื่นและในอัตราคงที่ ความลังเลหรือการเพิ่มขึ้นของปัญหาใด ๆ บ่งบอกถึงความตึงเครียดหรือปัญหาการขับเคลื่อนที่ต้องแก้ไขก่อนดำเนินการต่อ

จบหลายรอบ

สำหรับงานที่ต้องปรับปรุงใหม่ส่วนใหญ่ ผ่านการบด 3 ถึง 6 ครั้ง จำเป็นต้องสร้างขอบที่เสร็จแล้ว หลังจากผ่านแต่ละรอบ:

1. ถอนใบมีดออกจากล้อโดยการกลับฟีดหรือใช้ตัวควบคุมการถอยกลับ
2. เลื่อนการป้อนเข้าตามความลึกที่กำหนดในรอบถัดไป
3. ปล่อยให้ใบมีดเย็นลง 30 ถึง 60 วินาที ระหว่างรอบถ้าไม่ได้ใช้น้ำหล่อเย็น
4. ตรวจสอบความคืบหน้าของขอบด้วยสายตาหลังจากผ่านไปในแต่ละครั้งโดยใช้แว่นขยายหรือไฟตรวจสอบขอบ

ลดการป้อนเข้าอย่างต่อเนื่องเมื่อคุณเข้าใกล้มิติที่เสร็จสิ้น — เปลี่ยนจากการป้อนเข้าหยาบไปเป็นปานกลาง จากนั้นจึงป้อนให้เสร็จสิ้นในรอบสุดท้ายหนึ่งหรือสองรอบ ซึ่งจะทำให้พื้นผิวเรียบขึ้นและลดการเกิดเสี้ยนที่ขอบให้เหลือน้อยที่สุด

ขั้นตอนที่ 6 — การตกแต่งล้อเจียรระหว่างการทำงาน

เมื่อเวลาผ่านไป ล้อเจียรจะเต็มไปด้วยอนุภาคโลหะและสูญเสียความสามารถในการตัด ซึ่งเป็นสภาวะที่เรียกว่ากระจก นอกจากนี้ยังอาจสึกหรอไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดสันหรือโครงไม่เรียบ การตกแต่งล้อช่วยให้ล้อกลับสู่พื้นผิวการตัดแบบกรวดเปิดที่เรียบ และต้องดำเนินการเป็นระยะสม่ำเสมอระหว่างการเจียรที่ยืดเยื้อ

เมื่อจะแต่งล้อ

• เมื่อปริมาณประกายไฟระหว่างการเจียรลดลงอย่างเห็นได้ชัดแม้จะมีการตั้งค่าการป้อนที่ถูกต้องก็ตาม
• เมื่อเสียงเจียรมีระดับเสียงสูงขึ้นหรือแหลมคม (บ่งบอกถึงพื้นผิวเรียบเป็นกระจก)
• เมื่อขอบใบมีดแสดงการเจียรที่ไม่สม่ำเสมอหรือมีลักษณะเป็นขั้นบันได
• เพื่อเป็นมาตรการป้องกันทุกครั้ง 2 ถึง 4 ชั่วโมง ระยะเวลาการบดสะสม แม้ว่าจะไม่ปรากฏร่องรอยของกระจกให้เห็นก็ตาม

ขั้นตอนการแต่งกาย

1. ถอดใบมีดออกจากเครื่องหรือดึงใบมีดออกจากล้อเจียรจนสุด
2. ติดตั้งเครื่องตกแต่งล้อ (เครื่องตกแต่งล้อเพชรหรือเครื่องตกแต่งล้อรูปดาว) เข้ากับอุปกรณ์ตกแต่งล้อบนตัวเครื่อง
3. ขณะที่ล้อหมุนด้วยความเร็วสูงสุด ให้เลื่อนโต๊ะเครื่องแป้งให้สัมผัสกับหน้าล้อด้วย 0.02 ถึง 0.05 มม ต่อบัตรผ่าน
4. ค่อยๆ เคลื่อนตัวแต่งตัวช้าๆ ไปตามความกว้างเต็มของล้อในอัตราประมาณ 100 ถึง 200 มม. ต่อนาที .
5. ทำซ้ำเป็นเวลา 2 ถึง 3 รอบจนกว่าหน้าล้อจะดูหยาบสม่ำเสมอและมีเศษหินขัดใหม่โผล่ออกมา
6. ถอดเครื่องขัดออก ทำความสะอาดเศษผ้าออก และกลับสู่การตั้งค่าการเจียรใบมีด

ขั้นตอนที่ 7 — การตรวจสอบขอบหลังการเจียรและการตรวจสอบคุณภาพ

หลังจากผ่านการเจียรทั้งหมดแล้ว การตรวจสอบขอบกราวด์อย่างเป็นระบบถือเป็นสิ่งสำคัญก่อนที่ใบมีดจะกลับมาใช้งานได้ ขั้นตอนนี้จะจับข้อบกพร่องที่มองเห็นได้อย่างใกล้ชิดเท่านั้น และช่วยยืนยันว่ากระบวนการเจียรบรรลุผลตามที่ตั้งใจไว้

การตรวจสอบด้วยสายตา

ใช้แสงสว่างที่ดี (โคมไฟสำหรับตรวจสอบแบบโฟกัส ไม่ใช่แสงจากหลอดฟลูออเรสเซนต์เหนือศีรษะ) และแว่นขยายที่มีกำลังขยายอย่างน้อย 10 เท่า เพื่อตรวจสอบขอบตลอดความยาวทั้งหมด มองหา:

• ขอบลวด / เสี้ยน: ฟอยล์โลหะบางๆ พับอยู่เหนือปลายขอบ ตรวจจับได้โดยใช้นิ้วเบาๆ ไปตามหน้าแบนของใบมีดใกล้กับขอบ ต้องลบครีบออกด้วยการลับคม
• การบิ่นหรือไมโครนิค: มีรอยบากรูปตัว V เล็กๆ ที่ขอบ มองเห็นได้เมื่อขยาย การบิ่นเล็กน้อยบางครั้งอาจถูกกราวด์ด้วยการส่องผ่านแสงเพิ่มเติม การบิ่นที่รุนแรงอาจต้องกลับไปเจียรแบบหยาบอีกครั้ง
• รอยไหม้จากการเจียร: การเปลี่ยนสีเป็นสีน้ำเงิน สีน้ำตาล หรือสีดำบนใบหน้าเอียง บ่งบอกถึงความเสียหายจากความร้อน บริเวณที่ถูกไฟไหม้จะมีความแข็งลดลง และควรกราวด์ส่วนใบมีดใหม่เพื่อกำจัดวัสดุที่ได้รับผลกระทบออก
• ความกว้างของมุมเอียงไม่เท่ากัน: หน้าตัดควรมีความกว้างสม่ำเสมอตลอดความยาวของใบมีด ความกว้างที่แปรผันบ่งชี้ว่าใบมีดไม่ได้ขนานกับล้ออย่างสมบูรณ์ระหว่างการเจียร

การตรวจสอบมิติ

สำหรับการใช้งานที่แม่นยำ ให้วัดมุมเอียงด้วยไม้โปรแทรกเตอร์ดิจิทัลหรือเกจวัดมุมแสง แล้วเปรียบเทียบกับข้อกำหนด วัดความกว้างของใบมีดที่เหลือด้วย การลับคมใหม่แต่ละครั้งจะกำจัดวัสดุออก และในที่สุดใบมีดก็จะได้ความกว้างขั้นต่ำที่ใช้งานได้ ตามแนวทางทั่วไป ใบมีดโกนที่ถูกบดลงไป น้อยกว่า 60% ของความกว้างเดิม ควรจะเลิกใช้และเปลี่ยนใหม่

การขัดและการขัดขั้นสุดท้าย

ลบขอบลวดออกโดยการวาดใบมีดเรียบๆ ลงบนหินขัดละเอียด (600 ถึง 1,000 กรวด) สองถึงสามครั้ง วิธีนี้จะยุบเศษเสี้ยนที่เหลืออยู่โดยไม่ต้องถอดวัสดุใบมีดออก สำหรับการใช้งานที่สำคัญ เช่น การเคลือบที่มีความแม่นยำหรือใบมีดแพทย์ในการพิมพ์คุณภาพสูง แถบสุดท้ายบนบล็อกขัดหนังจะช่วยปรับปรุงขอบให้ละเอียดยิ่งขึ้น และสร้างพื้นผิวที่เหมือนกระจกที่ปลายการตัด

ขั้นตอนที่ 8 — การปิดเครื่องและการบำรุงรักษาหลังการทำงาน

การปิดเครื่องและการดูแลหลังการทำงานอย่างเหมาะสมส่งผลโดยตรงต่อความน่าเชื่อถือในระยะยาวของเครื่องและคุณภาพของการดำเนินการเจียรในอนาคต อย่าเพิ่งปิดเครื่องแล้วเดินออกไป

ลำดับการปิดระบบ

1. ถอนใบมีดออกจากบริเวณการเจียรจนสุด และปิดระบบขับเคลื่อนฟีด
2. ปล่อยให้ล้อเจียรทำงานโดยไม่มีภาระ 30 ถึง 60 วินาที ก่อนปิดมอเตอร์ ช่วยให้ล้อระบายสารหล่อเย็นที่ดูดซับระหว่างการเจียร และลดความเสี่ยงของความไม่สมดุลของล้อที่เกิดขึ้นระหว่างการเก็บรักษา
3. ปิดปั๊มน้ำหล่อเย็นหลังจากที่ล้อหยุดแล้ว เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้น้ำหล่อเย็นสะสมตัวที่ด้านล่างของล้อ และทำให้การกระจายน้ำหนักไม่สม่ำเสมอ
4. ถอดใบมีดกราวด์ออกจากแคลมป์โดยใช้ถุงมือกันบาด และเก็บไว้อย่างปลอดภัย มีการป้องกันขอบ จนกว่าจะกลับมาใช้งานได้อีกครั้ง

การทำความสะอาดเครื่อง

หลังจากการขัดทุกครั้ง ให้ทำความสะอาดเครื่องอย่างทั่วถึง:

• ขจัดเศษหินเจียร (ตะไบโลหะ) ออกจากพื้นที่ทำงาน ช่องนำทาง และพื้นผิวจับยึดโดยใช้แปรง ห้ามใช้ลมอัด ซึ่งจะเป่าอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเข้าไปในตลับลูกปืนและพื้นผิวนำทาง
• เช็ดรางนำทางและพื้นผิวเลื่อนทั้งหมดด้วยผ้าสะอาด จากนั้นทาฟิล์มน้ำมันเครื่องบางๆ เพื่อป้องกันการกัดกร่อนและให้การเคลื่อนไหวราบรื่นในช่วงถัดไป
• ทำความสะอาดตัวกรองถังเก็บน้ำหล่อเย็นหากใช้งานเครื่องจักรเป็นประจำทุกวัน เปลี่ยนน้ำยาหล่อเย็นทุกจุด 2 ถึง 4 สัปดาห์ ในการใช้งานเป็นประจำ เนื่องจากของเหลวจะปนเปื้อนกับอนุภาคโลหะและแบคทีเรียเมื่อเวลาผ่านไป
• ตรวจสอบล้อเจียรเพื่อดูความเสียหายที่มองเห็นได้ และปิดด้วยแผ่นป้องกันก่อนทิ้งเครื่องจักรไว้โดยไม่มีใครดูแล

ตารางการบำรุงรักษาตามปกติ

การบดวัสดุใบมีดที่แตกต่างกัน: การปรับเปลี่ยนที่สำคัญ

ข้อดีประการหนึ่งที่สำคัญของ เครื่องบดมีดกรอs คือความสามารถในการแปรรูปใบมีดที่ทำจากวัสดุหลากหลายประเภท ตั้งแต่เหล็กชุบแข็งและโลหะผสมสแตนเลสไปจนถึงวัสดุผสมพลาสติก อย่างไรก็ตาม วัสดุแต่ละชนิดจำเป็นต้องมีการปรับพารามิเตอร์เฉพาะเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

ใบมีดเหล็กชุบแข็งและเหล็กความเร็วสูง

ใบมีดเหล็กต้องมีการจัดการความร้อนอย่างระมัดระวัง ใช้ อลูมิเนียมออกไซด์สีขาวหรือล้อเจียร CBN (คิวบิกโบรอนไนไตรด์) ซึ่งตัดเสียงรบกวนอย่างดุดันโดยเกิดความร้อนน้อยกว่าล้ออะลูมิเนียมออกไซด์สีเทามาตรฐาน การป้อนเข้าควรต่ำกว่า 0.05 มม. ต่อการผ่านสำหรับเหล็กความเร็วสูงเพื่อหลีกเลี่ยงการอบคืนตัวที่ขอบ การไหลของน้ำหล่อเย็นในปริมาณมากเป็นสิ่งจำเป็น — อย่างน้อยที่สุด 5 ลิตรต่อนาที แนะนำให้ใช้โดยตรงที่โซนสัมผัสเพื่อการเจียรใบมีดแพทย์เหล็กอย่างต่อเนื่อง

ใบมีดสแตนเลส

สแตนเลสมีแนวโน้มที่จะแข็งตัวที่พื้นผิวการเจียรหากล้อทื่อหรืออัตราการป้อนช้าเกินไป ใช้ล้อที่คมและตกแต่งใหม่ และรักษาอัตราการป้อนให้สม่ำเสมอ ลดการป้อนเข้าเป็น 0.02 ถึง 0.03 มม ต่อการเจียรขั้นสุดท้ายและใช้น้ำยาหล่อเย็นน้ำมันตัดที่มีซัลเฟอร์เพื่อการหล่อลื่นที่ดีกว่าทางเลือกที่ใช้น้ำ

ใบมีดพลาสติกและคอมโพสิต

ใบมีดพลาสติก (โพลียูรีเทน, UHMW-PE, ไนลอนคอมโพสิต) ต้องใช้แนวทางที่แตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง ใช้ ล้อเจียรซิลิคอนคาร์ไบด์ ด้วยกรวดที่ละเอียดกว่า (180–220) และลดความเร็วล้อลงอย่างมาก 50% ถึง 70% ของการตั้งค่ามาตรฐาน เพื่อหลีกเลี่ยงการหลอมละลายแบบเสียดทาน อย่าใช้สารหล่อเย็นกับใบมีดพลาสติกส่วนใหญ่ เพราะน้ำอาจทำให้วัสดุดูดความชื้นบวมได้ ให้ใช้ลมเป่าเพื่อทำให้บริเวณหน้าสัมผัสเย็นลงและถอดชิปออก การป้อนเข้าควรเบามาก — 0.01 ถึง 0.02 มม ต่อการผ่าน — และการส่งผ่านแบบละเอียดหลายๆ ครั้งเป็นที่ต้องการมากกว่าการตัดแบบดุดันน้อยกว่า

ปัญหาทั่วไประหว่างการลับมีดกรอและวิธีแก้ปัญหา

แม้แต่ผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์ยังประสบปัญหาในระหว่างการเจียร ตารางด้านล่างแสดงรายการปัญหาที่พบบ่อยที่สุด สาเหตุที่เป็นไปได้ และการดำเนินการแก้ไข

กฎความปลอดภัยที่ไม่ควรมองข้าม

เครื่องเจียร เป็นหนึ่งในเครื่องมือที่มีความเสี่ยงสูงในการประชุมเชิงปฏิบัติการทางอุตสาหกรรม กฎความปลอดภัยต่อไปนี้ไม่สามารถต่อรองได้และบังคับใช้ตลอดเวลาเมื่อใช้เครื่องลับมีดแบบกรอใบมีด:

• ห้ามถอดหรือบายพาสตัวป้องกันล้อเจียร การ์ดจะต้องอยู่ในตำแหน่งทุกครั้งที่ล้อหมุน ล้อขัดข้องที่ความเร็วการบด (โดยทั่วไปคือ 2,800 ถึง 4,500 รอบต่อนาที) สามารถขับเคลื่อนเศษชิ้นส่วนด้วยพลังร้ายแรง
• อย่าให้เกินความเร็วที่กำหนดของล้อ ตรวจสอบเสมอว่าความเร็วสปินเดิลของเครื่องจักรตรงกันหรือต่ำกว่า RPM สูงสุดที่พิมพ์บนล้อเสมอ
• อย่าบดขยี้ด้านข้างของล้อ เว้นแต่ล้อได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการเจียรด้านข้าง ล้อตรงมาตรฐานมีไว้สำหรับการเจียรหน้าเท่านั้น แรงด้านข้างอาจทำให้ล้อแตกได้
• อย่าทิ้งเครื่องที่ทำงานอยู่โดยไม่มีใครดูแล หากคุณต้องก้าวออกจากเครื่องจักร ให้ปิดทั้งฟีดไดรฟ์และมอเตอร์ และรอให้ล้อหยุดสนิท
• เก็บเสื้อผ้า ผม และถุงมือที่หลวมให้ห่างจากชิ้นส่วนที่หมุนได้ อย่าสวมถุงมือเมื่อเข้าใกล้ล้อหมุนหรือกลไกฟีดที่กำลังวิ่ง
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมีการต่อสายดินอย่างเหมาะสม (ต่อสายดิน) แบบไฟฟ้าเพื่อป้องกันอันตรายจากไฟฟ้าช็อต โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้งานกับระบบน้ำหล่อเย็นแบบน้ำ
• จัดเก็บและจัดการใบมีดโดยมีการป้องกันขอบ ตลอดเวลา — ก่อนการบด ระหว่างการตรวจสอบ และเมื่อเคลื่อนย้ายใบมีดที่เสร็จแล้วไปจัดเก็บ ใบมีดโกนที่ลับแล้วอาจทำให้เกิดการตัดที่รุนแรงและมีแรงสัมผัสน้อยที่สุด

สรุป: กระบวนการทีละขั้นตอนโดยสรุป

เพื่อการอ้างอิงอย่างรวดเร็ว ลำดับการทำงานทั้งหมดสำหรับเครื่องเจียรมีดกรอกลับมีดังต่อไปนี้:

1. การตรวจสอบก่อนการปฏิบัติงาน: ตรวจสอบสภาพของล้อเจียรและพิกัดความเร็ว ตรวจสอบความสมบูรณ์ของกลไก ตรวจสอบระบบหล่อเย็น ใส่ PPE
2. การตั้งค่าพารามิเตอร์: ตั้งค่ามุมการเจียร (15°–45° ต่อประเภทใบมีด) เลือกความลึกป้อนเข้า (0.005–0.10 มม. ต่อการผ่าน ขึ้นอยู่กับประเภทการทำงาน) ตั้งค่าความเร็วป้อน (อัตราเริ่มต้น 1–3 ม./นาที)
3. การเตรียมใบมีด: ทำความสะอาดใบมีด ตรวจสอบความเรียบ (ส่วนโค้งสูงสุด 0.3 มม./ม.) ตรวจสอบขนาดเทียบกับความสามารถของเครื่องจักร
4. การติดตั้งและการจัดตำแหน่งใบมีด: ใส่เข้าไปในแคลมป์ ตรวจสอบความขนานกับหน้าล้อ (รูปแบบจากปลายถึงปลายสูงสุด 0.05 มม.) ร้อยเกลียวผ่านเส้นทางป้อนกลับ
5. การบด: สตาร์ทน้ำยาหล่อเย็น → มอเตอร์สตาร์ทล้อ → ป้อนฟีด → ตรวจสอบประกายไฟ เสียง อุณหภูมิ และการเปลี่ยนสีของใบมีดตลอดแต่ละรอบ
6. การตกแต่งล้อ (ตามความจำเป็น): แต่งล้อทุกๆ 2-4 ชั่วโมงของการใช้งาน หรือเมื่อมีอาการกระจกเกิดขึ้น ผ่านการตกแต่ง 2–3 รอบที่ 0.02–0.05 มม. ต่อการผ่าน
7. การตรวจสอบหลังการเจียร: ตรวจสอบขอบภายใต้การขยายเพื่อดูเสี้ยน การบิ่น รอยไหม้ และความกว้างของมุมเอียงที่ไม่เท่ากัน วัดมุมเอียง ลบคมด้วยหินลับคม
8. การปิดระบบและการบำรุงรักษา: ดึงใบมีด → วิ่งล้อไม่โหลด 30–60 วินาที → หยุดล้อ → หยุดน้ำหล่อเย็น → ทำความสะอาดเครื่องจักร → พื้นผิวเลื่อนน้ำมัน → บันทึกเซสชัน

การปฏิบัติตามลำดับนี้อย่างต่อเนื่องจะผลิตใบมีดขูดกราวด์คุณภาพสูงและแม่นยำ ยืดอายุการใช้งานของเครื่องเจียรและล้อเจียร และรักษาสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยสำหรับผู้ปฏิบัติงานทุกคน วิธีการเจียรแบบกรอย้อนกลับ — เมื่อใช้อย่างถูกต้อง — จะช่วยให้ได้ การลับใบมีดอย่างต่อเนื่อง มั่นคง และทำซ้ำได้ ซึ่งเป็นเรื่องยากที่จะบรรลุผลด้วยวิธีการเจียรแบบรอบเดียวแบบเดิมๆ ทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับการบำรุงรักษาใบมีดแบบมืออาชีพในการพิมพ์ การเคลือบ การแปรรูปฟิล์ม และการขูดทางอุตสาหกรรม